焼入れ指定範囲の両側に、厚さ1mmの突起がある歯車状のワークです。

高周波焼入れで処理した場合に起こりうる問題として、焼入れを必要としない
突起部に無駄な熱が加わり変形をおこすという事があります。

レーザ焼入れで必要な部分のみを焼入れすれば、熱影響が最小限に抑えられ
無駄な熱影響による歪を心配しなくてよくなるというメリットがあります。

従来の熱処理方法では満足いかない点があるなど、お困り事が御座いましたら是非ご相談ください。問題解決のお手伝いをさせて頂きます！

最近あったお問い合わせ
Q:「高周波焼入れで欲しい部分を硬化させようとすると、必要のない部分まで熱が加わって変形を起こし後加工で余計な工程が増えてしまい困っていますレーザ焼入れで何とか解決できませんか？」
A:「高周波焼入れに比べ、歪を少なくし余計な熱影響を最小限に抑える焼入れは
レーザ焼入れの得意とするところです。ただし、レーザ焼入れでは高周波焼入れほど
深い有効硬化層深さを得る事が出来ないため仕様によってはご期待に添えない場合もございます。」

お問い合わせは下のバナーからどうぞ↓

高周波焼入れで焼入れ可能なワークではあるが、有効硬化層深さが深くなり焼入れ後の歪が問題になるという案件。

硬度が必要な摺動面をレーザ焼入れで表面のみ(0.3mm～0.8mm程度)高硬度化することで、歪が極端に小さくかつ高機能な部品を作る事が出来る。

材質：S45c
硬度：HRC58～60

最近あったお問い合わせ
Q:「リング形状部品のレーザ焼入れを考えておりますが、繋ぎ目なく焼入れ出来ますか？」
A：「レーザ焼入れで繋ぎ目無しの焼入れをする事は、現状のところ出来ません。
基本的に高周波焼入れの移動焼入れと同じく始終点の重なる部分で1.0～1.5mm程度のソフトゾーンができてしまいます。しかし、ソフトゾーンの幅が大変小さいためワークの仕様上大きな問題にはならないであろうと感じます。」

お問い合わせは下のバナーからどうぞ↓

このような焼入れもレーザ焼入れであれば、短時間かつ超低歪で焼入れが可能になります。


事前に持ち込みのご連絡を頂き、図面などで焼入れ方法を先に検討しておく
↓
ワークを持ち込んで頂き、数分お待ちいただきます。
↓
コーヒーブレイクの間に熱処理完了！
↓
持ち込んだワークをそのままお持ち帰り!!
【ドライブスルー焼入れ】
こんな工程が組めるのはレーザ焼入れだけです！

最近あったお問い合わせ
Q:「明日、持ち込みでワークを納品したら納期はどのくらいですか？」
A：「ワーク形状や焼入れ指定部位にもよりますが、簡単な面焼きなどでしたら、
その場で焼入れしてお持ち帰り頂けます、ただし事前に図面等で焼入れ方法を検討させていただく形になります。」

レーザ焼入れをお考えのワークが御座いましたら下のバナーからお問い合わせください。

このような形状の場合、本来必要のない部分まで加熱・硬化させて
必要部位の硬度を得る方法が一般的でした。しかし、必要のない部分に無駄な熱を加えることで歪が大きくなり問題となっていた。

このように、本当に硬化させたい部分のみを狙って焼入れする事こそ、レーザ焼入れの
真骨頂と言える。

～富士高周波工業㈱から展示会のお知らせ～
関西方面のお客様へ
2012/4/11(水)～14(土)
インテックス大阪にて行われる「国際ウェルディングショー」に出展します。

レーザプラットフォーム協議会ブース内【富士高周波工業㈱ブース】
本展示で初めて発表するレーザクラッディング(レーザ肉盛り)のデータなども
展示いたしますので、ご興味がございましたら是非足をお運び下さい。

関東方面のお客様へ
上記と同日に東京ビッグサイトで行われる「レーザー加工技術展」
丸文株式会社様ブースにて、弊社の手がけたレーザ焼入れ事例などを
展示しておりますので是非ご覧下さい。

今回の案件はもともと高周波焼入れ部門に依頼のあった部品です。
しかし、高周波焼入れでこの部品を焼入れするには、穴付近の薄肉部が
焼割れを起こす危険性が非常に高いと判断し、お客様と協議の結果レーザ焼入れを
採用して頂いた部品です。

レーザ焼入れであれば肉厚の変動する部分においても比較的安定した焼入れが可能で
無駄な熱をワークに与えず、ズブ焼き状態による焼割れのリスクも極めて少なく出来る。
薄肉形状品・肉厚変動部のある部品に対して、安定した部分焼入れをしたい場合は
レーザ焼入れで熱処理を行う事で、コストダウン・工程短縮といったメリットが生まれる。

最近あったお問い合わせ
Q:「焼入れ指定範囲内に非常に薄肉の部分が含まれるのですが焼入れは可能ですか？」
A：「ロボットのプログラム・レーザの出力調整等を最適な条件にすることで肉厚部・薄肉部共に安定した焼入れが可能です。（焼入れ仕様によってはご希望に添えない場合もございますのでご了承ください。）」

「レーザ焼入れで熱処理すると、どうなるのか一度試してみたい！」というワークがあれば、工場見学(特典：初回無料お試しレーザ焼入れ)のお申し込みをお勧め致します。
工場見学の際に御社ワークに対して立会いレーザ焼入れ(※初回のみ無料)を行います。」
※見学時間内に1～2時間中に処理できるワークである事・1ワークのみ無料・焼入れ後検査は別途費用

↓工場見学お申込みはコチラから↓

このように硬度を必要とする範囲を選択的に局所焼入れすることで、歪が抑えられるだけでなく、必要ない部分まで硬くしなくてすみ後加工がスムーズに行えるというメリットもある。

「この部品のこの部分だけ、なんとか焼入れする方法ないかな…」
そんな部品はありませんか？レーザ焼入れがその願いを叶えます!!

最近あったお問い合わせ
Q:「仕上げ加工後に、焼入れを忘れている部分があった事に気がつき困っています。再製作する時間的余裕がない状態なので何とかレーザで残りの部分だけ焼入れ出来ないでしょうか？」
A：「形状などにも依りますが、仕上げ加工後の部品に対してレーザ焼入れを行った実績は多数有しておりますので、基本的には問題なく焼入れする事が出来ると思います。」

お問い合わせは下のバナーからどうぞ↓

材質：S45C
硬度：HRC58～60

仕上げ加工済みの部品に対し、局所的な超低歪熱処理を行えるのはレーザ焼入れの利点です。
また、従来の熱処理のように取り代を考えて部品設計する手間が省け、熱処理後の加工も
非常に簡単になるため工程短縮・削減に繋がります!!

最近あったお問い合わせ
Q：「仕上げ加工を済ませた部品に対して、【最終工程としてレーザ熱処理を行い完成】、または【最終工程でレーザ熱処理・簡単な仕上げのみで完成】というような工程短縮を実現できないでしょうか？」
A：「実現可能な工程短縮方法だと考えます、ただし部品の形状によっては無理な場合もございます。
「レーザ焼入れで熱処理するとどうなるのか一度試してみたい」ということであれば、工場見学(特典：初回無料試作)のお申し込みをお勧め致します。工場見学の際に御社ワークに対して立会いレーザ焼入れ(※初回のみ無料)を行います。」
※見学時間内に1～2時間中に処理できるワークである事・1ワークのみ無料・焼入れ後検査は別途費用

↓工場見学お申込みはコチラから↓

このように薄肉のワークであっても、レーザ焼入れなら表面だけを
高硬度かつ超低歪で焼入れすることができる。

仮に高周波焼入れでこのワークを焼入れした場合に考えられる問題点
・ズブ焼き状態になり焼き割れの危険性が高くなる
・内径歪が大きく出るため後加工が大変

薄肉品は0.1～1.0㎜の焼入れ深さを得意とするレーザ焼入れにお任せ下さい！！

最近あったお問い合わせ
Q：「10㎜のプレートに歪なしで0.5mmだけ焼入れできますか？」
A：「10mm厚の板に0.5mmの焼入れをすることは可能です。
歪については、全くの0にすることは非常に困難です。
焼入れをする以上レーザ焼入れといえど、歪は多少なりとも発生します。
ただ、従来の熱処理に比べれば格段に少なく出来ますので一度お試しください。」

まずはレーザ焼入れを体感して下さい。
きっと、熱処理の概念が変わります！！

お申し込みは下のバナーから

今回は、高周波焼入れとレーザ焼入れを組み合わせる事により
従来品よりも高機能化を図った部品の焼入れ事例です。

高周波焼入れだけでは、硬化を必要とするＶ溝壁面が十分に焼入れ出来ない。
高周波焼入れで先に広い面を焼入れし、Ｖ溝の壁面はレーザで局所的に
高硬度・高機能化させることができた。

この部品のように、現状の熱処理でも問題はないが
「もう少しこの部分だけを硬くできればもっと良くなるのに…」という
似たような案件はたくさん眠っていると思います。

そういった部品にレーザ焼入れを試すことで
高機能化・高硬度化はもちろん、全く新しい部品の設計方法が
生まれるかもしれません。

最近あったお問い合わせ
Q:「高周波焼入れとレーザ焼入れ、どちらの熱処理が良いのですか？」

A:「どちらが良いかという事ですが、正直なところ加工する部品によります。
大きなワークの広い面を一気に加工するのであれば高周波焼入れが良いですし
大きなワークであっても一部分のみを熱処理するのであればレーザ焼入れが良い
といった感じで適材適所というところです。
基本的にはワークにあった熱処理方法を選択されることが重要です。
弊社ではワークによって、高周波・レーザを複合して加工する場合もございます。
高周波焼入れとレーザ焼入れの複合熱処理が出来るのは弊社だけです。」

材質：SCM440H

「この案件なら高周波焼入れでも焼入れ出来るんでは？」
とお思いの方もおられると思います。
確かに高周波焼入れでも加工可能な案件です、ではなぜレーザ焼入れで加工することになったのかと言いますと…
やはり【超低歪】【超短納期】という部分でより早く加工でき後加工も短縮できるレーザ焼入れをお客様が選択されたからです。

注意：全ての加工において高周波焼入れよりレーザ焼入れの方が早いというわけではありません。

レーザ焼入れについてのご質問等は下記の【技術お問い合わせ】のページ内
お問い合わせ専用フォームにてお尋ねください！

最近あったお問い合わせ
Q：「SCM440とS45Cどちらの材料がレーザ焼入れに適してますか？」
A：「どちらの材料もレーザ焼入れと非常に相性の良い材料です。
焼入れ後の硬度はHRC58～60程度の硬度が得られます。
強いて言うなら調質をした材料の方が、より安定した焼入れが出来ます。」